현대위아, SIMTOS 2018서 스마트팩토리 플랫폼 IRIS 공개

[사진=현대위아 제공]

현대위아는 3일 경기도 고양시 킨텍스에서 열린 생산제조기술전시회 ‘SIMTOS 2018’에서 스마트팩토리 통합 플랫폼 IRIS를 공개했다.

스마트팩토리 플랫폼 ‘IRIS'는 현대위아가 만든 스마트팩토리용 공작기계 소프트웨어와 제어 및 모니터링 시스템을 통합 제공하는 플랫폼이다.

현대위아는 IRIS의 대표적인 스마트팩토리 시스템으로 ‘HW-MMS(Machine Monitoring System)’를 내세웠다. HW-MMS는 사물인터넷(IoT)을 이용, 현장에 있지 않아도 태블릿PC나 스마트폰으로 공작기계의 상태를 확인할 수 있는 원격 모니터링 시스템이다.

IRIS의 공작기계 수치제어(CNC) 시스템으로는 ‘HYUNDAI-iTROL+’를 선보였다. 기본적인 공작기계 제어기능에 ‘에너지 모니터링’과 ‘가공이력 모니터링’ ‘공장 심플 모니터링’ 등 다양한 모니터링 기능을 추가했다.

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특히 에너지 모니터링의 경우 장비가 운용하는 에너지를 정확히 분석하고 스스로 에너지 소비를 최소화한다. ‘가공이력 모니터링’의 경우 가공 때의 다양한 정보를 모두 기록해, 사전에 고장 위험을 감지하고 이를 관리자에게 알리도록 했다.

현대위아는 새로운 슬로건과 함께 고성능 공작기계 XF8500 등 신제품 16종 등 총 22종의 공작기계도 선보였다. 

먼저 새로운 슬로건은 '새로운 기술을 경험하라(Experience The New Technology)'로 설정했다. 공작기계, 자동차부품, 방위산업 등 첨단 산업 분야에서 최고의 기술력으로 고객들에게 감동을 전하고자 하는 의지를 담았다.

현대위아는 고성능 5축 머시닝센터 XF8500을 이번 전시회에서 최초로 소개했다. 독일에 위치한 현대위아 유럽연구센터에서 개발한 XF6300의 확장형 모델로 항공·우주 산업 분야 등 고부가가치 상품 가공에 최적화한 제품이다.

또한 안전성 향상에 주력, 주축이 움직이는 두 방향을 다른 박스 안에 넣어서 움직이는 ‘박스-인-박스(Box-In-Box)’ 구조로 설계했다. 좁은 박스 속에서 움직이도록 해 주축이 움직일 때 생길 수 있는 변화를 최소한으로 억제한 것이다.

XF8500은 금형 가공의 핵심인 정밀도를 끌어올리고자 ‘변위센서’도 도입했다. 금속 간의 충돌로 생기는 열의 변화를 감지하고, 이로 인해 생길 수 있는 변화를 파악해 실시간으로 바로 잡는 방식이다. 

현대위아는 이번 SIMTOS 전시 공간에 공장 자동화 과정을 구현한 자동 가공 라인을 마련했다. ‘미사일 부품’을 가상으로 만드는 공간으로 공작기계 두 대(HD2200, KF5600C)와 검사기를 함께 배치했다.

여기에 가공물을 자동으로 이동해주는 최첨단 PLS(Pallet Line System)를 연결해 자동 가공라인을 구성,  미사일 부품의 가공부터 최종 검사까지의 전 과정을 자동으로 진행하는 모습을 확인할 수 있다.

김경배 현대위아 사장은 “새로운 스마트팩토리 시스템은 공작기계를 이용하는 고객들에게 완전히 다른 관리체계와 경험을 선사할 것”이라며 “글로벌 제조업의 새로운 혁명을 현대위아가 이끌어 낼 수 있도록 지속적으로 노력하겠다”고 말했다.

한편, ‘SIMTOS 2018’은 35개국 1100여개의 제조전문업체가 참여하는 국내 최대 생산제조기술 전시회로 오는 7일까지 열린다.